截止閥標準，截止閥尺寸，截止閥作用，截止閥原理

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高壓節流閥
型號：	J44W/L44W
口徑：	DN15-100
壓力：	16.0-32.0MPa
材質：	碳鋼、不繡鋼304.316、鉻鉬鋼、等

J44T截止閥
型號：	J44T
口徑：	DN40-150
壓力：	1.6-2.5MPa
材質：	不銹鋼304 316、鑄鋼、青銅、鑄鐵等

高壓不銹鋼角式截止閥
型號：	J44Y/L44Y/AJ44H/AL44H/GJ44H/GL44H
口徑：	DN10-100
壓力：	16.0-32.0MPa
材質：	不銹鋼304 316、鑄鋼、鍛鋼、等

陶瓷高溫高壓截止閥
型號：	J61TC
口徑：	DN20-100
壓力：	1.6-40.0MPa
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

電動焊接電站截止閥
型號：	J961Y
口徑：	DN20-100
壓力：	16.0-32.0MPa
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

天然氣截止閥
型號：	J41N
口徑：	DN15-200
壓力：	1.6-4.0MPa
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

高溫高壓對焊截止閥
型號：	J61Y
口徑：	DN10-100
壓力：	16.0MPa-32.0MPa
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

氣動截止閥
型號：	J641H/W
口徑：	DN50-300
壓力：	1.6-6.4MPa
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

電動截止閥
型號：	J941H/W
口徑：	DN50-300
壓力：	1.6-16.0MPa
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

低溫截止閥
型號：	DJ41H/Y
口徑：	DN15-300
壓力：	150LB-600LB
材質：	不銹鋼（304、316、304L、316L）、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鉻鉬鋼

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截止閥概述

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。　　截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。　　截止閥的工作原理　　截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。　　截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。　　截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。　　截止閥的分類　　1.根據截止閥的通道方向，分為：　　1）直通式截止閥　　2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。　　3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。　　4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。　　2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置可分：　　1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。　　2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。　　國內生產截止閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：　　1）以JB／T2203－1999《截止閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數安全閥生產廠家均按本標準設計生產。如上海萊樂閥門有限公司、浙江羅浮鍋爐附件廠、杭州截止閥廠、江蘇吳江截止閥工具廠、上海截止閥廠、開封高壓截止閥廠、海安截止閥廠等。但本標準也不盡完美，規格不全，微啟式安全閥最大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥最大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個規格。根據廠所生產的截止閥規格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑最大達到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達到DN400。經考證，各廠家連接尺寸也不盡統一，如 DN150全啟式安全閥，浙江羅浮鍋爐附件廠、上海截止閥廠及江蘇吳江截止閥工具廠各不相同。為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議合肥通用機械研究所對JB／T2203－1999《截止閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，截止閥生產廠家按標準設計制造。　　截止閥具有以下優點：　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。　　2、工作行程小，啟閉時間短。　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。　　截止閥的缺點如下：　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。　　3、調節性能較差。　　截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。　　截止閥的結構形式：　　截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆�；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。　　截止閥的安裝與維護應注意以下事項：　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。　　2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。　　3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。　　截止閥的主要標準：　　1、GB/T 12233-2006《通用閥門鐵質截止閥與升降式止回閥》　　2、GB/T 12235-2007《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》　　3、JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》　　4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》　　5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》　　6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》　　7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》　　8、GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》　　截止閥相關知識　　截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非�？煽康那袛喙δ�，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。其選用原則是： 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。最明顯的優點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

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